铸造是一个多工序，多操作的工种，所以在任何一个环节出现问题，都将导致缺陷的发生，真有“一着棋错满盘皆输”的可能。在现场检查的项目主要是模型的清理，型腔内涂料流痕，转运的砂型，水口盆的质量，特别是水口眼的检查尤为重要。

　　（1）修改冒口参数，由于该件具有皮薄这一特殊性，我们在前期对薄壁铸件在实践和理论上都认识不够，导致在设计冒口时没有考虑到其特殊性，从而出现了缩松。

　　（2）采用适宜的浇注温度，以减少液态收缩值问。将浇注温度控制在1380℃一1360℃之间。

　　（3）现场控制，加强过程控制及考核相结合。根据有关质量将冒口改为两个10保温冒口，冒口垫设计为专用冒口垫。

　　铸造过程复杂因此在焊接工艺成熟的前提下，对该产品的焊接我们着重控制了以下三个方面。

　　（l）针对乙烯裂解炉辐射段制造的特殊要求，编制专用的焊接工艺守则。

　　（2）加强相关人员的培训与考核，使参加乙烯裂解炉辐射段制造的焊工全部取得HP一40Nb的专用资格；加强对于冷作工装配的要求，为焊工创造良好的焊接环境。

　　（3）焊接技术人员经常深人车间作专门的指导，并检查焊工执行工艺的情况。