力川铸造的小编为大家介绍下铝合金铸造有哪些熔炼工艺 

  （一）ZL101合金的熔炼工艺   1. 熔炼前的准备工艺  1）清炉和洗炉（电阻炉或中频感应炉）；  2）预热熔炉（坩埚）及熔炼工具到200-300℃，然后喷（刷）T－3号涂料 （见表3-9）； 3）清理和预热炉料；  4）准备好熔剂（1号熔剂和六氯乙烷）和变质剂（表3-8中的三原变质剂 -1号或2号均可）等。  2. 配料计算  由于熔炼中Si和Mg的烧损很大，合金成分的含量变化大，故应按标准成分的上限计算配料。 3. 装料次序及装料  1）回炉料；  2）铝硅中间合金或ZL102合金； 3）铝锭。 4. 铝合金铸造熔化及精炼  装完料后，升温熔化炉料，等炉料全熔后，除净熔渣，加入熔剂，当温度达到680℃时，用钟罩将预热到200-300℃的金属镁块或Al-Mg中间合金块压入熔池中心离坩埚底150mm深处，并缓慢回转和移动，时间为3-5min。然后升温到730-750℃，用炉料总重量的0.7％-0.75％的六氯乙烷分2-3次用钟罩压入合金液内精炼合金液，总时间为10-15min，缓慢在炉内绕圈。待精练剂反应完后，静置1-2min后，取试样作炉前分析。如炉前分析发现合金成分不合格，则应马上进行调整成分的补加或冲淡工作。 5. 变质处理  当合金液的温度达到730-750℃时，用炉料总重量的1.5％-2.5%的三原变质剂作变质处理，总时间为15-18min。 6. 铝合金铸造浇注  当温度达到760℃时，扒渣出炉，用坩埚或手抬式浇包盛取合金液，将合金液浇注铸型，同时浇注化学成分、机械性能等试样