铸件凝固方式与铸件质量
1、逐层凝固方式与铸件质量
铸件在以逐层凝固方式进行时，浇入铸型的高温液态金属，在型壁吸热和传导散热作用下，首先开始从接触和靠近型壁处凝固，并逐层向中心部延伸，其凝固前沿总是和液态金属直接接触，在凝固收缩发生的同时，随时都得到液态金属的补充，所得到的组织就比较致密，力学性能比较优越。当铸件最后凝固区域内液态金属凝固时，由冒口内的液态金属来补充，在最后凝固的冒口中心部位形成集中缩孔，这样就可获得组织致密无缩孔缺陷的铸件。这就是逐层凝固方式容易形成集中缩孔，而集中缩孔又容易通过设置冒口使其迁移至冒口区域，从而获得优质铸件的道理。
2、体积凝固方式和铸件质量
对这种凝固方式，当温度降至凝固温度区间，会在整个液态金属的各个部位：差不多是同时开始出现固态晶核，并自由长大成树枝状晶。当树枝晶长大到某程度时，树枝晶生长前沿会接近于接触，把尚存的金属液分割成相互似通非通的微区（常用熔池表述），进而成为相互不通的微区，由此再凝固收缩，至最后完全凝固时，都不能得到液态金属的弥补而形成微缩孔，即铸件形成较大范围的缩松。而这种情况很难通过设置冒口将其转移至铸件范围之外，这样就难以获得组织致密的优质铸件。
3、中间凝固方式和铸件质量
铸件按中间凝固方式进行时，既有形成集中缩孔的倾向，又有形成分散缩松的一面。对形成集中缩孔而言，可合理设置冒口，使其转移至铸件范围以外的冒口区；对于形成分散缩松而言，因为其程度比体积凝固方式要小得多，通过加大冷却速度，强化逐层凝固倾向，一般说来，也可获得组织致密且无缩孔的优质铸件。
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