半固态金属铸造是在业态金属凝固过程中，对其进行强烈搅拌（可以采用机械、电磁或其他方式）形成非枝晶的半固态浆料，利用压铸、挤压等方式将这种流变浆料制成坯料或铸件的工艺。流变性能直接影响到半固态金属铸造最终产品的组织和性能。

     表观黏度是表征半固态金属的流变性能的重要参数，通常采用Coulte、Searle同轴圆筒式粘度计或平板式粘度计测定。合金的表观黏度直接影响半固态浆料在压铸、射铸等工艺过程中饿输送效率，浆料的表观黏度越高，浆料的输送就越困难，在铸型中的充型阻力越大、成形所需的压铸力或压射力越大，因此表观黏度可用于判断和调整半固态铸造中金属浆料的固相率，以及调整设备工艺参数。合金的表观黏度主要由合金的固相率决定，而固相率又由温度决定，因此需要研究半固态浆料表观黏度和温度的关系（图1）；压铸和挤压是半固态浆料在压力作用下的变形过程，因此热模拟采用压缩试验绘制力-位移曲线；由于表观黏度与剪切速度有关（图2），在热模拟压缩试验中采用压缩试验的变形速率体现剪切速度。采用近似平板黏度计，依据力-位移曲线即可计算出表观黏度。计算公式为：

式中：为表观黏度，V为试样体积，ε为压缩过程中的应变速率，为试样压缩后的高度，为压力。

图1  AZ91D和MB15镁合金表观黏度随温度（固相率）和保温时间的变化

图2  表观黏度随切变速率的变化