重力铸造模具设计注意事项
1.阀芯孔(∅35和∅40)的口部直径(成品是∅42和∅48),做模具时这个尺寸最好是做大一点确保机加时抛光基准能做出来.
2.曲面上的要加工的台阶孔,为使抛光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了.
3.浴缸的两个进水孔,包括单孔的起泡器芯部份要做成长开状,也就是壁厚不要突变,避免这些地方造成应力过大而开裂和缩水.
4.阀芯孔底部端面以下的隔墙部分的倒角要做得足够大,最好不要倒圆角,倒成直角，避免这些地方造成应力过大而开裂漏水.这个很重要哦.
5.浴缸和淋浴的阀芯两个出水孔(一般是∅8),要做机加时能直接钻通,不要做成只通一半,一是确保机加工好加工,二是确保流量,当然这是结构上的问题.
6.模具上一定要做排气的地方一定要做出,其它排气在试模时再开.
7.水路尽量做成方形,以确保足够的压力,做成椭圆就好了,把rho值设成0.7就OK了,这样做的水路外观是很好看的.
8.外模的砂芯定位部分,上模的的间隙做得要比下模大(针对侧面),我的余量是0.3-0.4.下模做到0.15
9.铝合金的水路,砂模的水路,还有射砂孔,因为比较单一,在PROE里做成一个自定义块,这样在做模具图时可直接掉出,避免做得复的工作.
10.铝合金,有些产品如是端面配合的,排气要开在动模侧,以免配合面凹凸不平.
11.模型树是作图步骤,这样作出来的模配模是肯定没有问题的.
12.阀芯处的隔墙最好做成锥形.
13.在难以排气的地方镶上顶针,以达到排气的效果.但这样在生产时要定时清理顶针以防杂质阻塞.
14.砂芯定位,有时要注意配重的问题,防止头重脚轻的现象.
15.排气尽量开多,下方的排气小于等于1,上方顶部可开到到双边3mm,
16.正交时,浇注角度,模具翻转速度,起模时间,浇注手法要掌控好.
17.洗衣机龙头(小龙头)的壁厚要做到尽可能小,以节省成本,目前工厂的最小壁厚是抛光完后2mm,再小的话,浇注困难.
18浴缸和淋浴,如果水路是做成边进边补缩的,阀芯的隔墙可做成倒锥形,同时这个隔墙以下的倒角尽可能做到最大.
19.砂芯一模两个的,做砂芯模时,不能镜象,只能平移.
20.正交时,要注意进水的先后顺序,也说是要注意砂芯的定位方向,排气死角的地方特别要注意啊.
21.砂芯易断的地方可能有以下几个原因:砂芯局部地方过于脆弱(加大或加铁丝),局部地方充得不 结实(加开冲砂口),脱模度太小,没有开排气,易断处没有顶针,温度没有上去,保温时间不长等等.
22.铝合金在做模具设计时,排布要综合考虑水路,顶出(主要是考虑粘前模还是后模的问题)等.
23.龙头的部份孔(视情况而定),可做成缩水砂芯.
24.有些浴缸的两个进水孔较高这时,水路的长度要做得厚一些以保证有足够的压力
25.水路尽量走外模,也就是铜液尽量接触金属而不是砂芯
26.有些产品,可以把局部的隔墙做厚(靠水路的地方),以保证铜水从这边的流动性,利于浇注.
27.砂芯太长时考虑外部连接,以防砂芯变形,此时砂芯可以做成如下形式:
28.模具长度如果很长,可以考虑在低部镶一块钢板,以防变形
29.如果是水路太长,可以考虑水路的一部份设置砂芯,以保证铜水温度.
30.对于铜水从砂芯过的,为保证里面的光洁度和保证不会掉砂可以考虑在抽芯上装一电热管,以保证抽芯的温度.
31.抽芯时要考虑限位,避免抽芯头部变形
32.细而长的管件做到壁厚2.8-3.0（成品）,确保浇满.
33.排气的尺寸参考-0.15*0.5+孔
34.外模做到8000模时要考虑降面,主要考虑以下两个方面的因素 a.产品的重量变重 b.模具变形及裂纹
35.关于砂芯拨模度的数值,下模做到3-4度,上模做到5-7度
36.对于一此特殊的砂芯,可以做成如下图形式,这样易于砂芯的制作
37.低脚浴缸和淋浴龙头,在制作砂芯时要考虑砂芯能不能放得起来,如放不起来,要考虑把翅膀断开
38.高脚单孔脸盆龙头的部份砂芯做成如下形式
39.做结构时,阀芯的定位孔要避开隔层,这样可以减少漏水的比率
40.单孔脸盆的进水孔,尽量做成8字形
41.水口料要考虑后勤的切边,对于要桥掉的水口料要考虑好不好去掉,有此机加工也要一起考虑.
42.砂芯设计时要考虑防呆,以带来作业员的麻烦.
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