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对制动鼓铸件工艺的分析
要使制动鼓铸件工艺成功，应该达到：（1）浇注系统要有足够的压头，充型速度要大一些；（2）砂型要有良好的透气性；（3）形成铸件内腔的砂芯尺寸要精确，最好是用一个整体砂芯形成铸件的内腔。经考虑，决定采用圆砂箱、顶注方式、一个砂芯、大孔出流的铸造工艺。
工艺参数的确定横浇道与内浇道，受布置空间的限制，为了保证砂型起模时不掉砂，采用三个横浇道及三个内浇道径向均布的形式，各内浇道与横浇道相搭接。内浇道尺寸的选择，在不影响起模及铸件容易清理的情况下，尽可能地大一些，以保证充型速度。
为使浇道内金属液尽可能地平稳，设计了直浇道底座，其半径尺寸为R=45mm.在内浇道与横浇道的搭接处各放置一片纤维过滤网。在铸型上扎排气孔。在上型与铸件相连的顶端周圈内，均布6个截面的通孔，之所以采用扁平排气孔形式，是因其排气效果好且易于清理。
采用顶注工艺首次试制了30件铸件，一次性通过了铸造工艺验证与铸件的静平衡试验。在以后批量生产过程中，曾出现过个别气眼针的根部有气孔、缩孔、多肉的现象。采取的措施为：（1）砂型的硬度保持在80到85之间，使同一砂型的硬度波动不大；（2）严格控制浇注温度及浇注时间；（3）浇注时金属液流量应先大后小，最后适当补浇；（4）扎气眼时要仔细，气眼针要保持笔直、光滑，扎完气眼后要检查气眼处的砂型是否受损，对受损部分应及时修补。
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