浅谈铸造过程中产生膨胀缺陷的原因
这种模拟与铸型的实际情况相距甚远，由于其加热板的温度及加热时间不难想象，故不详述。产生膨胀缺陷的主要原因是型表层硅砂膨胀而造成了极大的应力。水分凝聚层的强度和这种热应力的差别，是数量级的差别而不是数量的差别。因此，只在增湿层抗拉强度方面想办法，是不可能防止膨胀缺陷的。
所有提高增湿层抗拉强度的措施，如对所用的钙膨润土加以活化处理或增加膨润土用量，都会使砂粒表面涂布的粘土膏的厚度增加。从而，表面型砂受热时，粘土膏脱水导致的体积收缩较大，给硅砂粒子的膨胀留了更多的余地。在将此项试验方法介绍到我国时，已被译成“热湿拉试验”，这也是值得商榷的。有人还因有此“热”字，而将“热湿拉”列为型砂的热性能，而将其与高温强度等高温性能归为一类，那就更不相宜了。
膨润土是湿型砂的粘结剂的主体，同时又在减少型表层膨胀方面起重要作用，所以它很难被别的物质所取代。膨润土吸水以后，它的体积要大大膨胀；反过来，粘土膏失去水分以后，体积自然也要收缩，因此，可以利用粘土膏的失水收缩来补偿硅砂的膨胀。粘土膏脱水时的体积收缩，也与其含水量有关。含水量高，体积膨胀较多，脱水后收缩也较大；含水量少的，脱水时体积收缩也较少。
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