在过去，纸张和铅笔是工具铸造设计师最重要的工具 – 而且铸件的研发是一项繁琐而冗长的技术。设计图纸，将蓝图提供给与模具制造者一起的压铸工- 伙同一个模具制造商。同时，选择压铸机;开发方法和模具布局并和估计成本。制作估价单。中标单位向工具供应商授权订购模具钢，并找出模具开始。当完成后，模具发送至压铸机进行首次测试。装入机器后，进行铸件并检查缺陷。

　　如果铸件没有达到预期的水平，将需要作出改变。可能会立即对压铸机做不同的工艺设置和小的模具修正 - 但如果第一次试验清楚地表明必须修改模具，钢必须磨掉并在其他地方焊接，这项工作需要在工具供应商的工厂进行。模具在模具制造商和压铸机之间来回传送修改检查，直到铸件质量达标。取决于复杂程度和大小，开始铸造设计和运输良好的铸件之间的时间可能需要数周、数月或数年。

　　同样，即使已经开始生产，模具设计可能 – 并真的 – 发生变化，这些变化意味着模具可以有不同的设计、不同的时期和磨损方式、以及不同的铸造质量。此外，铸造过程中的生产参数产生变化，例如压铸机压力、浇注速度和过渡、润滑量和位置、凝固和循环。仅在不需要铸件时，才停止对铸件的调节和提高。提高铸件质量需要大量的团队工作，包括设计者、机器操作员、模具维修和模具制造商、质检员、，铸造设计师、铸造加工者、甚至组装和物料规划及处理组。

　　现今的精简方法

　　由于工厂采用了个人电脑，工程工艺不断变化，变得更精简。铸造不再画在纸上，模具的尺寸不需要再转换成模具图。计算机帮助设计为三维体积模型，并只需按下一个按钮就可允许信息传送，并用于输入钢铁加工套件。可以有效地与所有设计部门共享模型的变化。

　　计算机化的巨大价值在于研发、设计和制造的时间几乎相同。这些并行的工作条件，减少开发时间，是数年前做梦都没有想到的。