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铸造工艺CAD三维十八大功能
三维铸造工艺CAD基于三维软件系统UG nx 4.0平台开发，具有重量、模数、补缩系统（冒口和冷铁）、浇注系统（直浇道、横浇道、内浇道）等计算绘制功能，得到三维铸造工艺图。通过接口文件，设计后的三维模型可用于CAE模拟分析和CAM数控加工，符合铸造工艺CAD/CAE/CAM一体化要求。
三维铸造工艺可由UG的工程图转换为二维dwg格式文件，可用AutoCAD打开并编辑。利用二维铸造CAD可生成红蓝铅笔电子文档，可入库（PDM管理）保存和打印（彩色）。
三维铸造工艺CAD主要功能
1、工程建立。实现系统初始化，启动工艺分析对象。
2、不铸孔。结合铸造工艺要求，对不需要铸出的孔洞进行不铸孔操作。
3、分型面。设计简单分型面，利于分型。
4、加工余量。对铸件的待加工面进行处理，添加加工余量。
5、拔模斜度。添加拔模斜度，利于起模。
6、补衬设计。采用滚圆法求取补贴参数，添加补衬。
7、模数计算。主要采用模数法计算铸件的局部模数，进而得到冒口模数。
8、冒口设计。根据铸件模数在常用冒口库中查找适合的冒口及其对应参数，添加冒口。
9、浇注系统设计。设计常用浇注系统，添加浇口杯，并提供手动添加浇注系统的功能。
10、冷铁设计。设计常用的冷铁、随形冷铁。
11、铸型设计。设计常用的铸型、提供用户可以自选铸型。
12、计算浇注时间。利用标准公式计算浇注时间。
13、出品率计算和重量计算。分别计算铸件本体重量、冒口重量和浇铸系统重量，进而求得工艺出品率。
14、输出STL文件。利用UG提供的STL文件输出功能输出STL文件用于CAE工艺分析，可以分别15、输出铸件、冒口、冒口套、浇注系统、冷铁等实体。
16、输出2D工程图。输出可供AutoCAD操作的dwg格式文件。
17、输出相关数据。输出包括：铸件重量、浇冒口重量、总重、出品率、铸件模数、冒口类型和尺寸、浇注系统总截面积（包括直浇道总截面积、横浇道总截面积、内浇道总截面积）以及截面尺寸、冷铁厚度（对于棒状冷铁，输出其直径）、未注圆角、浇注时间（根据公式计算）、相对密度的相关数据。
18、输出材料清单。工艺方案中铸件、冒口、冷铁的材料清单。
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