我们是一个大型生产车间，在水冷的感应炉或干燥炉膛的电阻反射炉内熔炼A356铝合金。炉料包括原锭、机加工切屑、回炉料和中间产生的二次锭。采用两种方法熔化切屑：将切屑直接放入初始熔化炉（水冷）或将切屑单独熔化然后倒入初始熔化炉。推荐的原始料和回炉料之比是多少答：通常回炉料与棒料（原始料）之比在2B53B5范围内被认为是安全可行的，这是推荐比率。但当这一比率变化较大时会产生很多问题。一个铸造厂可能在一定时期内采用较多的回炉料或切屑，并在一定时期内决定采用75%的回炉料和25%的原始料。这会给熔炼质量带来潜在的威胁。因为Mg在熔化时会烧损，回炉料可能比原始棒料含有较低的Mg含量，因此使用较多的回炉料会降低整个熔池的Mg含量。这种化学成分的变化是逐步加大的。每次熔化之后的回炉料的元素含量都比前一次低，最终金属的成分超出合金的要求标准。

　　采用较高的不合理比率的回炉料带来的一个潜在的更严重的问题是改变了熔液的氧化物水平。回炉料和返回料经常比原始棒材或锭料产生更多的氧化皮，因此清洁和过滤变得非常重要。这对车屑更加重要。

　　在车屑熔化时产生的氧化物可能非常高，这是由于其包含更大的表面积并且可能含有一些如切削液之类的杂质。将切屑直接投入原始熔化炉中，所产生的过多的氧化物的潜在危害是巨大的。

　　原始棒材或锭材，中间产生的二次料，包括锭、浇冒口和回用的铸件以及机加工切屑。铸件返回料与浇口和切屑的熔化性质存在差异，这就要求将它们分别看作回炉料的一个分支。